拋光是通過機械方法去除鈦合金表面的瑕疵和不均勻性，提高表面光潔度和平整度的過程。鈦合金拋光的主要目的是提高其表面質(zhì)量和美觀度，同時還可以改善其表面的耐腐蝕性能和生物相容性。

　　鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

　　鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，最好采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光輪速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋。所有鈦合金飾品，表帶，手鏈等等鈦合金產(chǎn)品在拋光方面存在一定的難題，需要專用的拋光材料才能把表面拋光亮。

　　鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K），約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍。所以在拋光方面存在一定的難度。

　　鈦合金拋光工藝流程

　　1.表面預(yù)處理：用酸洗、電解拋光等方法去除表面銹蝕、氧化層等有害物質(zhì)，使表面干凈、光滑。

　　2.研磨：采用機械或手工研磨，去除表面的毛邊、凹凸不平等瑕疵。

　　3.拋光：采用機械拋光或化學(xué)拋光的方法，使表面光潔度提高到一定水平。

　　4.噴砂處理：在表面噴灑磨料，去除表面的污垢和瑕疵。

　　5.清洗：用水或溶液清洗，去除噴砂磨料和拋光劑殘留，保證表面的干凈和光滑。

　　6.表面處理：根據(jù)不同的要求和用途，對表面進行電鍍、陽極氧化等處理，提高其耐腐蝕性和裝飾性。

　　機械拋光（粗拋，中拋，精拋，鏡面拋光）

　　拋光處理后的心維度純鈦鏡面鈦筷

　　1：粗拋：用鈦合金專用的麻輪或者羊毛輪加專用的鈦蠟拋光，達到產(chǎn)品表面光滑。注意拋光的力度及產(chǎn)品拋光方向。

　　2：中拋：用鈦合金專用的拋光粗布輪或者細羊毛輪加鈦合金專用中拋光蠟拋光，去除粗拋光留下的紋路，及產(chǎn)品表面有光亮度出來。

　　3：精拋：用鈦合金專用的棉布輪加鈦合金專用的精拋蠟，使鈦合金產(chǎn)品達到高亮度為止。產(chǎn)品表面還有一些輕微的布紋。

　　4：鏡面拋：用鈦合金專用的松漂白全棉布輪加鈦合金專用的鏡光蠟拋光，去除產(chǎn)品表面輕微的布紋，這樣鈦合金鏡面光就可以了。

　　化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達到整平拋光的目的。其優(yōu)點是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不需特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。

　　結(jié)語

　　鈦合金拋光工藝是一項關(guān)鍵的工藝過程，對于提高鈦合金表面質(zhì)量和美觀度具有重要意義。在拋光過程中，需要注意各項技術(shù)參數(shù)的控制和人員素質(zhì)的提高，不斷提升拋光工藝的水平和質(zhì)量，以滿足不同行業(yè)和領(lǐng)域?qū)τ阝伜辖鸩牧系男枨蟆?/span>