寶鋼德盛熱軋廠1780產(chǎn)線鈦板電加熱爐熱負(fù)荷試生產(chǎn)成功
12月4日，寶鋼德盛熱軋廠1780產(chǎn)線鈦板電加熱爐熱負(fù)荷試生產(chǎn)成功，鈦板電加熱爐的投用將為公司綠色化轉(zhuǎn)型、高效化發(fā)展持續(xù)賦能增添動(dòng)力。
熱軋廠鈦板年軋制加工量需求約為4000噸，此前均采用1780產(chǎn)線1座加熱爐加熱鈦板，鈦板加熱生產(chǎn)過(guò)程中，因鈦板工藝技術(shù)與常規(guī)鋼種存在較大差距（常規(guī)鋼加熱時(shí)爐溫為1100℃~1250℃，而鈦板加熱時(shí)爐溫為880℃）。因此，每次鈦板軋制需要將加熱爐爐內(nèi)原鋼坯清空后，對(duì)加熱爐進(jìn)行降溫，裝鋼完成鈦板生產(chǎn)后再升溫裝常規(guī)鋼坯恢復(fù)正常生產(chǎn)。 熱軋廠1780產(chǎn)線鈦板電加熱爐項(xiàng)目，自2023年9月25日開(kāi)始施工，經(jīng)歷了前期土建澆筑、設(shè)備安裝調(diào)試、模擬出鋼軋制等環(huán)節(jié)后，于今年12月4日15時(shí)42分，鈦板電加熱爐熱負(fù)荷生產(chǎn)成功，15時(shí)48分第一條鈦板成卷。
鈦板電加熱爐投用后，將直接改變加熱鈦板時(shí)加熱爐內(nèi)空置較多，升降溫過(guò)程和加熱過(guò)程造成大量的能源浪費(fèi)情況，減少爐內(nèi)鋼種切換對(duì)熱軋廠常規(guī)鋼種產(chǎn)量影響。 |
